欧美一级久久久久久久大片,日本免费一区视频,国产精品久久永久免费

無錫市瑞赫爾環(huán)??萍加邢薰?/strong>
Wuxi ruitecher environmental protection technology co., LTD


全國熱線:15250213851

化學(xué)用品一站式服務(wù)
化工生產(chǎn)銷售
NEWS CENTER?
新聞中心
聞中心/News Center
淺談涂裝縮孔的原因和對策
2024-3-29
來源:未知
點擊數(shù):  487        作者:未知
  • 淺談涂裝縮孔的原因和對策
    摘要:針對某次漆膜縮孔弊病,驗證壓縮空氣、涂料、空調(diào)送風(fēng)等的影響,排查出主要影響因素,并制定出相應(yīng)對策。
    關(guān)鍵詞:縮孔;污染;助劑

    AA1981820.jpg
    0 引言
    縮孔是涂裝中經(jīng)常發(fā)生的涂膜弊病,其主要原因是涂層內(nèi)存在比涂料表面張力低的雜質(zhì),涂料在表面張力差的作用下向兩邊收縮后出現(xiàn)的涂層凹陷狀缺陷??s孔處的涂膜不平整,其完整性被破壞,外觀質(zhì)量下降;而打磨返修無法消除,需要補(bǔ)漆,嚴(yán)重時甚至需要回線返噴,造成生產(chǎn)效率下降、成本上漲等問題。筆者結(jié)合某涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場縮孔的改善,對材料、工藝和設(shè)備等相關(guān)項進(jìn)行排查確認(rèn),查出涂裝縮孔的主要影響因素,并制定出相應(yīng)對策。
    1 現(xiàn)狀描述
    筆者所在涂裝生產(chǎn)線縮孔不良率持續(xù)升高,生產(chǎn)班組抱怨極大,要求盡快改善。經(jīng)過現(xiàn)場缺陷觀察,大部分縮孔呈單點出現(xiàn),顯微鏡下底層完好,且無可視異物。統(tǒng)計一段時間內(nèi)縮孔顏色分布,結(jié)果見各顏色縮孔發(fā)生率有一定差別,但整體都處于高位。

    為進(jìn)一步鎖定縮孔發(fā)生的涂層和工位,進(jìn)行縮孔分段跟蹤:分別在烘干出口統(tǒng)計色漆層縮孔位置;在噴漆檢查站統(tǒng)計縮孔數(shù)量和位置。分析跟蹤結(jié)果,發(fā)現(xiàn)色漆縮孔位置與干膜縮孔位置對應(yīng)不上,濕膜檢出的縮孔數(shù)量與干膜相同,但縮孔凹陷程度減輕。由此可以判斷縮孔發(fā)生在濕漆位置,主要產(chǎn)生在噴涂段。
    2 縮孔因素排查驗證
    為解決縮孔問題,組建改善團(tuán)隊,并利用頭腦風(fēng)暴匯總縮孔產(chǎn)生原因,經(jīng)過反復(fù)論證,排除機(jī)器異常、底材異常等干擾項,將縮孔產(chǎn)生的可能原因縮小到6零點方面:
    1)加料環(huán)節(jié)污染——過濾袋;
    2)氣源污染——壓縮空氣潔凈度不足;
    3)涂料影響——涂料受污染;
    4)烘干污染——粘塵劑污染;
    5)空調(diào)系統(tǒng)影響;
    6)烘干爐強(qiáng)冷影響。
    2.1 過濾袋污染驗證
    取8個過濾袋,每2個為一組,分別浸泡在涂料、稀釋劑、助劑和固化劑中。在浸泡4小時和24小時后,取上述材料調(diào)漆,噴涂到黑色濕膜板上,均未出現(xiàn)縮孔,判斷過濾袋不會污染涂料,不會造成縮孔。


    2.2 壓縮空氣污染驗證
    檢查壓縮空氣管路,發(fā)現(xiàn)透明氣管內(nèi)存在液態(tài)物質(zhì)(見圖3),拆除軟管,緩慢打開氣管閥門吹氣,并用一次性杯盛接,目視可見液態(tài)異物吹出。將此液態(tài)異物拌入涂料中,噴板出現(xiàn)縮孔(見圖4)。使用驗證過無污染的空氣吹掃氣管路,直至管路內(nèi)不再吹出液態(tài)異物;并用管路末端處排出的氣吹板10min,噴漆驗證不出現(xiàn)縮孔的情況下,產(chǎn)品涂裝縮孔沒有得到明顯改善,判斷空氣污染是造成縮孔的可能原因,但并非主要原因。為排除空氣對縮孔排查的干擾,提升現(xiàn)場使用的空氣品質(zhì)至工業(yè)級高純度,并在使用前進(jìn)行氣嘴清潔和吹板縮孔驗證。
    2.3 壓縮空氣潔凈度確認(rèn)
    現(xiàn)場各站使用的壓縮空氣制備流程為:壓縮機(jī)壓縮(內(nèi)含出水除油過濾罐)→儲氣罐→冷干機(jī)→吸附式干燥機(jī)→空氣總管→使用現(xiàn)場。所制得壓縮空氣至少經(jīng)過4道除水除油工藝,管路露點測量在-70℃左右,遠(yuǎn)優(yōu)于涂料施工要求。為更直觀地確認(rèn)壓縮空氣品質(zhì),使用油蒸氣測試各噴漆機(jī)的壓縮空氣含油量,測量結(jié)果壓縮空氣油蒸氣含量為0.003mg/m3。滿足要求。隨機(jī)取噴房左邊噴漆機(jī)壓縮空氣吹板30min,噴涂后未出現(xiàn)縮孔,判斷壓縮空氣不是造成縮孔的原因。
    2.4 涂料受污染的驗證
    取現(xiàn)場涂料樣品與供應(yīng)商新制備的涂料標(biāo)準(zhǔn)品,送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行紅外分析和氣相色譜分析。紅外圖譜顯示:涂料標(biāo)準(zhǔn)樣和現(xiàn)場涂料主體樹脂部分基本無差異,未見明顯其他不同物質(zhì);氣相色譜顯示:涂料標(biāo)準(zhǔn)樣和現(xiàn)場涂料無明顯差異。故判斷縮孔非涂料受污染所導(dǎo)致。
    2.5 涂料抗縮孔性能驗證
    現(xiàn)場開展涂料縮孔驗證,驗證方法為:用燒杯取一定量的涂料,往燒杯中加入磁子攪拌器,使用錫箔紙蓋住燒杯后,將燒杯放在磁力攪拌器上攪拌。攪拌強(qiáng)度以液面出現(xiàn)深度5~10mm漩渦為宜。攪拌4h后,使用小勺子取漩渦表層的涂料,加入相應(yīng)稀釋劑和固化劑后攪勻,裝入壺子噴槍噴涂在色漆上,烘烤確認(rèn)縮孔。分別對不同廠家的涂料開展驗證,結(jié)果見表2。
    圖片
    試驗結(jié)果表明,現(xiàn)場使用的A廠家涂料抗縮孔性能不如B廠家。A供應(yīng)商對涂料展開分析,前期為改善現(xiàn)場問題在涂料內(nèi)添加的低級性助劑,在使用過程中出現(xiàn)聚集或者富集,導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)局部表面張力不一致,進(jìn)而引發(fā)縮孔。為此,A供應(yīng)商制作了一批新的涂料,取消了低極性助劑,轉(zhuǎn)換涂料系統(tǒng)內(nèi)涂料,統(tǒng)計轉(zhuǎn)換前后的涂料縮孔不良率從8.1%降低至2.5%。
    2.6 烘干污染
    為改善涂料層上的烘房顆粒,前期在烘干爐升溫段和保溫段壁板涂布有黏性粘塵劑。粘塵劑涂布前做相應(yīng)縮孔驗證,縮孔試驗方法是將粘塵劑涂在鐵板上,和噴涂的驗板一同放入烘爐內(nèi)90℃烘烤15min,再將試板噴涂涂料,觀察濕膜無縮孔;將噴涂涂料后的試板放入烘爐中,150℃烘烤30min后取出,確認(rèn)干膜也無縮孔。筆者現(xiàn)場確認(rèn)發(fā)現(xiàn),由于粘塵劑涂布量偏大,在受熱后流淌到出風(fēng)口位置,可能會被吹到產(chǎn)品表面形成縮孔。為驗證粘塵劑的影響,筆者安排保潔人員在停線后,使用刮刀清除壁板粘塵劑,再用溶劑擦拭防止粘塵劑殘留。對比粘塵劑去除前后,縮孔發(fā)生率并無改變,判斷非粘塵劑影響。
    2.7 送風(fēng)空調(diào)污染
    在檢查噴房送風(fēng)空調(diào)時發(fā)現(xiàn),涂料循環(huán)風(fēng)空調(diào)室體內(nèi)結(jié)漆嚴(yán)重,地面有明顯的漆渣和積水,出風(fēng)段過濾器手觸潮濕。仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)積水表面已經(jīng)黃變,且表面存在發(fā)霉跡象;過濾器安裝框架上存在明顯的發(fā)霉,過濾器上也有黑色的霉斑印記。與設(shè)備專家溝通,涂料循環(huán)風(fēng)空調(diào)是將噴房送風(fēng)到噴房,由于現(xiàn)場使用的是水旋吸附除漆霧,回風(fēng)濕度普遍偏高,經(jīng)過降溫除濕后空氣中水分減少,再經(jīng)過換熱器加熱,空氣相對溫度降低,后續(xù)不應(yīng)該再出現(xiàn)凝水,即加熱段后的地面不應(yīng)出現(xiàn)積水。安排清理涂料循環(huán)風(fēng)空調(diào)地板積水、室體漆渣后,涂料縮孔發(fā)生概率明顯降低,涂料縮孔補(bǔ)漆率也從1.41%降低到0.44%,可以確定涂料循環(huán)風(fēng)污染是縮孔的主要原因。由于漆渣已經(jīng)干結(jié)固化,如漆渣造成縮孔,縮孔中應(yīng)有異物,與現(xiàn)場縮孔形態(tài)不符 ,因此縮孔應(yīng)是空調(diào)積水和發(fā)霉導(dǎo)致。聯(lián)合設(shè)備對發(fā)霉原因展開調(diào)查,發(fā)現(xiàn)換熱器水管存在漏水現(xiàn)象,判斷是漏水造成空氣濕度增加和地面積水,空氣濕度增加導(dǎo)致過濾器潮濕,積水的地面長時間未清理、過濾器長期潮濕導(dǎo)致發(fā)霉。
    2.8 烘干強(qiáng)冷凝水

    調(diào)查過程中還發(fā)現(xiàn)烘干強(qiáng)冷壁板出現(xiàn)水珠凝結(jié),強(qiáng)冷循環(huán)風(fēng)空調(diào)室體和風(fēng)道內(nèi)有水珠凝結(jié)。保潔人員在停產(chǎn)后清理強(qiáng)冷壁板和空調(diào)室體凝水,由于缺少專業(yè)工具未能對風(fēng)道進(jìn)行清理,涂料縮孔補(bǔ)漆率也有少量下降。
    3 對策措施
    歸納總結(jié)驗證結(jié)果,可以得出本次涂料縮孔的主要原因為:涂料助劑影響、涂料循環(huán)風(fēng)污染和烘干強(qiáng)冷凝水,分別針對這三個原因制定對策。
    3.1 涂料助劑影響
    供應(yīng)商調(diào)整涂料配方,取消已確認(rèn)的低極性助劑添加,并在后續(xù)添加其他助劑前,按照縮孔驗證方法強(qiáng)化驗證,攪拌4小時、24小時兩次取樣噴板都無縮孔才能使用。
    3.2 空調(diào)積水改善
    由于換熱器水管關(guān)閥拆開維修,臨時安排保潔人員每日停線后清理循環(huán)風(fēng)空調(diào)積水;并通過車間立項,在長假期時對換熱器進(jìn)行整體換新。為防止后續(xù)再出現(xiàn)積水、長菌等問題,保潔公司定期開展循環(huán)風(fēng)空調(diào)保潔,清理2m以下室體漆渣、積水。每月檢查各工位空調(diào)臟污情況,出現(xiàn)異常及時匯報處置。
    3.3 烘干凝水
    烘干強(qiáng)冷未設(shè)置除濕設(shè)備,無法從設(shè)備保障上杜絕凝水,只能安排保潔公司做烘干爐保潔時重點清理強(qiáng)冷壁板和空調(diào)的凝水,后續(xù)再通過設(shè)備改善進(jìn)行消除。
    4 結(jié)語
    縮孔是影響涂裝質(zhì)量的缺陷之一,直接原因是涂層在表面張力差的作用下收縮導(dǎo)致。但影響涂層表面張力差的因素眾多,且難以簡單快速地判別,導(dǎo)致縮孔發(fā)生后的調(diào)查和改善極為艱難。因此,縮孔重在預(yù)防,生產(chǎn)建線、材料導(dǎo)入和日常維護(hù),針對每一個項目每一個細(xì)節(jié)落實縮孔監(jiān)控要點,且了以貫之地執(zhí)行落地,才能從根本上減少縮孔對涂裝的影響。

Copyright © 2019-2023,www.daohaikeji.com,All rights reserved版權(quán)所有 ©無錫市瑞赫爾環(huán)保科技有限公司 蘇ICP備19052557號  蘇(錫)危化經(jīng)字(臨港)00041

        <menuitem id="rfhjm"></menuitem><pre id="rfhjm"><b id="rfhjm"></b></pre>

        主站蜘蛛池模板: 衡山县| 雷州市| 新丰县| 周宁县| 吴桥县| 罗平县| 洱源县| 阿克| 安溪县| 台中市| 新乐市| 政和县| 闽侯县| 平顺县| 邵阳市| 蛟河市| 化州市| 鄂温| 盐城市| 伽师县| 东台市| 兖州市| 夏津县| 博野县| 徐水县| 博客| 嘉黎县| 榆树市| 祁门县| 新郑市| 襄汾县| 聂拉木县| 宁南县| 西昌市| 东乌珠穆沁旗| 昌都县| 迁安市| 安丘市| 齐河县| 垫江县| 天峨县|